随着种子行业的迅速发展，人们对种子数量的要求也越来越高，以往采用手工数粒的生产方式已经不能满足规模生产的要求，当今取而代之的是用全自动光电自动数粒仪进行数粒，其在种子研究生产中已获得广泛使用，尤其在全 自动种子生产线上。数粒仪在研发前期，技术等方面不是特别的成熟，随着相关技术及材料的发展，自动数粒仪的准确性也相应的提高，下面为大家介绍一下数粒仪在使用的时候产生误差的三大因素分析：
　　1、首先是人为因素：
　　(1)操作者没有按照操作规程要求在开机前先预热机器;
　　(2)数粒仪在运行过程中操作者没有及时补充料仓中的种子，从而直接影响种子在振荡板上的分离状态，zui终导致产品计数不准。
　　2、其次是机器的因素：
　　(1)在料仓设计上，没有考虑到重力的变化会对振荡板中种子的流动性及种子排序造成影响。因为，种子越多其重心越高，就会加大种子的流动性，导致重叠的种子来不及分开就进入检测通道，造成数粒不准。随着种子的减少其重心降低，就会减小种子的流动性，可能导致数粒的速度变慢;
　　(2)记忆挡板到落粒护罩之间的落差太大，种子下落时间太长，种子在落粒护罩中旋转而不能及时地落入包装瓶而导致数粒不准;
　　(3)由于自动数粒仪落粒护罩采用的是有机玻璃材质，种子从检测通道自由落下时在护罩中高速旋转摩擦产生静电。另外，有些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的原因，种子被吸附在落粒护罩上，使其自动数粒仪数粒不准确的原因及解决方法从CF-1200型自动数粒仪的工作原理入手，结合平时使用之实践经验探讨分析了自动数粒仪数粒不准确的原因，同时也落到瓶子里的有效数减少，造成数粒不准;
　　(4)记忆挡板推出不到位不能全部挡住种子，记忆挡板打开的时候还是有种子通过记忆挡板而造成数粒不准;
　　(5) 落粒护罩位置不对造成不能全部卡住瓶口，使种子不能全部顺畅地落入包装瓶中，导致数粒不准;
　　(6)调整机器的时候，振荡板的水平调整前倾，使种子在振荡板停振时，自然滑落到检测通道中，造成了误计数。
　　3、zui后是种子的因素：
　　(1)生产的振荡板的设置振荡频率*不同;
　　(2)由于种子所带的粉尘较多，在检测通道中粉尘积累把红外线遮挡，使计数电路不能正常工作。